A05 - Schädigungsmodellierung für die Simulation mechanischer Fügeprozesse

Das Teilprojekt befasst sich mit der Modellierung und Simulation der Plastizität und Schädigung während mechanischer Fügeverfahren vor dem Hintergrund der angestrebten Wandlungsfähigkeit der Prozesse. Dazu werden einerseits Materialmodelle entwickelt, robust und effizient numerisch umgesetzt und experimentell validiert. Andererseits wird eine numerische Methode, die sogenannte Parametrische Finite Elemente Methode (PFEM), weiterentwickelt, die die effiziente Berechnung einer großen Anzahl verschiedener Prozessvarianten ermöglicht und damit das ideale Lösungsverfahren zur Simulation wandlungsfähiger Prozesse darstellt.

Verfahrensbedingt gehen die im TRR betrachteten mechanischen Fügeprozesse lokal mit sehr großen inelastischen Formänderungen einher. Dabei kommt es insbesondere zu einer Verkopplung von finiter Plastizität und Schädigung. Zum besseren Verständnis dieser während des Fügeprozesses auftretenden mesostrukturellen Phänomene sind geeignete Materialmodelle und ihre Verwendung in der Prozesssimulation unabdingbar. Die Entwicklung dieser Materialmodelle und ihre Anwendung zur virtuellen Optimierung der Prozessführung stellen Schwerpunkte dieses Projekts dar.

Des Weiteren zeichnen sich die betrachteten mechanischen Fügeprozesse, wie Clinchen oder Stanznieten, durch hohe Anforderungen an die Wandlungsfähigkeit aus. Zielgerichtete Änderungen innerhalb der Prozesskette – des Halbzeugs, der Fügestelle oder des Fügeprozesses – sollen möglich sein. Die Prozesssimulation sollte diesen Anforderungen an die Wandlungsfähigkeit Rechnung tragen und solche Variationen idealerweise von Beginn an berücksichtigen. Daraus ergibt sich der zweite Schwerpunkt des vorliegenden Projekts: Die PFEM wird um Plastizität und Schädigung erweitert und zur Simulation mechanischer Fügeprozesse verwendet. Neben den üblichen physikalischen Koordinaten, die den Raum diskretisieren, werden in der PFEM zusätzliche parametrische Koordinaten eingeführt, die einen oder mehrere geometrische oder werkstoffliche Parameter der Fügestelle repräsentieren. Die Lösung dieses höherdimensionalen Problems liefert simultan und sehr effizient die Lösungen für kontinuierliche Variationen (anstatt einer sehr aufwändigen diskreten Abtastung) dieser Parameter und erlaubt somit einen direkten Vergleich verschiedener Prozessvarianten im Sinne der Wandlungsfähigkeit.

Die zentralen Fragestellungen im TP A05 sind somit zusammenfassend (i) die physikalisch nichtlineare und geometrisch exakte Materialmodellierung von verkoppelter Plastizität und Schädigung, (ii) deren physikalisch motivierte Regularisierung und (iii) die numerische Umsetzung der Modelle für die Prozesssimulation im Rahmen der PFEM, um der angestrebten Wandlungsfähigkeit der Fügeprozesse Rechnung zu tragen.

Schädigungsmodellierung

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Veröffentlichungen

Publikationen

Inverse parameter identification of an anisotropic plasticity model for sheet metal
J. Friedlein, S. Wituschek, M. Lechner, J. Mergheim, P. Steinmann, IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 1157 (2021) 012004.
Stochastic local FEM for computational homogenization of heterogeneous materials exhibiting large plastic deformations
D. Pivovarov, J. Mergheim, K. Willner, P. Steinmann, Computational Mechanics (2021).
A finite plasticity gradient-damage model for sheet metals during forming and clinching
J. Friedlein, J. Mergheim, P. Steinmann, Key Engineering Materials 883 KEM (2021) 57.
Parametric FEM for computational homogenization of heterogeneous materials with random voids
D. Pivovarov, J. Mergheim, K. Willner, P. Steinmann, in: PAMM, Wiley, 2021.
Influence of Kinematic Hardening on Clinch Joining of Dual-Phase Steel HCT590X Sheet Metal
J. Friedlein, J. Mergheim, P. Steinmann, in: The Minerals, Metals & Materials Series, Springer International Publishing, Cham, 2022.
Observations on additive plasticity in the logarithmic strain space at excessive strains
J. Friedlein, J. Mergheim, P. Steinmann, International Journal of Solids and Structures 239–240 (2022) 111416.
A Review on the Modeling of the Clinching Process Chain - Part III: Operational Phase
B. Schramm, S. Harzheim, D. Weiß, T.D. Joy, M. Hofmann, J. Mergheim, T. Wallmersperger, Journal of Advanced Joining Processes (2022).
A Review on the Modeling of the Clinching Process Chain - Part I: Design Phase
B. Schramm, S. Martin, C. Steinfelder, C.R. Bielak, A. Brosius, G. Meschut, T. Tröster, T. Wallmersperger, J. Mergheim, Journal of Advanced Joining Processes 6 (2022).
A Review on the Modeling of the Clinching Process Chain - Part II: Joining Process
B. Schramm, J. Friedlein, B. Gröger, C.R. Bielak, M. Bobbert, M. Gude, G. Meschut, T. Wallmersperger, J. Mergheim, Journal of Advanced Joining Processes (2022).
Numerical analysis of failure modeling in clinching process chain simulation
C.R. Bielak, M. Böhnke, J. Friedlein, M. Bobbert, J. Mergheim, P. Steinmann, G. Meschut, in: Materials Research Proceedings, Materials Research Forum LLC, 2023.
A calibration method for failure modeling in clinching process simulations
M. Böhnke, C.R. Bielak, J. Friedlein, M. Bobbert, J. Mergheim, P. Steinmann, G. Meschut, in: Materials Research Proceedings, Materials Research Forum LLC, 2023.
Influence of plastic orthotropy on clinching of sheet metal
J. Friedlein, C.R. Bielak, M. Böhnke, M. Bobbert, J. Mergheim, P. Steinmann, G. Meschut, in: Materials Research Proceedings, Materials Research Forum LLC, 2023.
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Prof. Dr.-Ing Paul Steinmann

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